皮帶輸送機使用中遇到撒料問題怎么辦呢，是設(shè)備質(zhì)量出現(xiàn)了問題，還是使用方法的錯誤導(dǎo)致的呢。通常造成撒料的原因主要有凹段皮帶懸在空中時的撒料、跑偏時的撒料、由過載點處的撒料三個。
      一、凹段皮帶懸在空中時的撒料。
      凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小特殊情況使皮帶萌生懸在空中，此時皮帶成槽事情狀況變樣，由于皮帶已經(jīng)離去了槽形托輥組，普通槽角變小，使局部物料撒出來。因為這個，在預(yù)設(shè)階段應(yīng)盡有可能地認(rèn)為合適而使用較大的凹段曲率半徑來防止此類事情狀況的發(fā)生。如在皮帶輸送機、堆取料機設(shè)施上為了縮減尾車而將此處凹段預(yù)設(shè)成無圓弧過渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較鐘頭就比較容易撒料。
      二、跑偏時的撒料。
      皮帶輸送機皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變動，一邊兒高，而另一邊兒低，物料從低的一邊兒撒出，處置的辦法是調(diào)試皮帶的跑偏。
      皮帶輸送機使用中出現(xiàn)撒料怎么辦
      三、過載點處的撒料。
      過載點處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如輸送機嚴(yán)重轉(zhuǎn)載，導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板毀壞，導(dǎo)料槽處鋼板預(yù)設(shè)時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽。